Үйлдвэрийн бохир ус цэвэрлэх: MBBR медиа (химийн/нэхмэлийн/хүнсний боловсруулалт) ашиглан зорилтот шийдлүүд

Стандартчилагдсан үйлдвэрийн бохир ус гэж байдаггүй. Химийн үйлдвэр хүчтэй уусгагч агуулсан усыг гадагшлуулж чаддаг бол нэхмэлийн үйлдвэр уусахад хэцүү будагч бодисуудтай ажиллах шаардлагатай болдог. Гэсэн хэдий ч хүнсний боловсруулах үйлдвэрүүд ихэвчлэн органик хаягдал, өөх тосоор баялаг бохир ус үүсгэдэг гэдгээрээ алдартай. Ийм ялгаатай байдлаас шалтгаалан цэвэрлэх нь бэрхшээлтэй байдаг. MBBR Biochip Media систем дэх ашигтай бактерийн өсөлтийг дэмжих замаар эдгээр хэлбэлзэлтэй орчныг зохицуулах дасан зохицох боломжтой хэрэгслийг олгодог. Үүнийг зөв тохиргоотой усыг илүү тогтвортой цэвэршүүлэх, усны чанар өдөр бүр хэлбэлзэж байх үед цэвэршүүлэх процессыг илүү тогтвортой байлгахад ашиглаж болно.

Үйлдвэрийн бохир усны өвдөлтийн цэгүүд: Өндөр COD/Өндөр аммиакийн азотын агууламжтай орчинд тавигдах тусгай шаардлага

Өндөр COD болон өндөр аммиакийн азотын бохир ус нь бодит ургамалд анзаарагдахад хэцүү хэд хэдэн асуудлыг үүсгэдэг. Ус нь харанхуй, булингартай, ээлж бүрт тийм ч хүчтэй биш байх хандлагатай байдаг. Жишээлбэл, нэхмэлийн будах лабораторид нэхмэлийн будагч бодисын багц нь хүнд будаг, гадаргуугийн идэвхт бодис, цэвэрлэгээний химийн бодисуудыг агуулж болно. Үйлдвэрлэлийн оргил үеэс хүнсний боловсруулах үйлдвэрт шууд огцом өсөлт гарч, COD нь хэвийн түвшингээс давж гарахад хүргэдэг. Цэвэрлэх системийн хувьд ийм ачаалал нь савны доторх биологийг тасралтгүй даралтын дор байлгахад хүргэдэг. Үндсэн асуудал нь хүчилтөрөгчийн хэрэгцээнээс эхэлдэг. Өндөр COD нь бактериуд органик бодисыг задлахад их хэмжээний хүчилтөрөгч шаарддаг гэсэн үг юм. Үүний зэрэгцээ, өндөр аммиакийн азот нь илүү удаан ургадаг, илүү эмзэг нитрифик бактери шаарддаг. Энэ хоёрын оршихуй нь орон зайг эзлэх, хүчилтөрөгч авахын тулд өрсөлдөөнд хүргэдэг. Тэнцвэргүй систем нь ихэвчлэн аммиакийн зайлуулах ажлыг эхлээд удаашруулж, бохир усны чанар тогтворгүй болдог. MBBR системүүд нь био хальсыг зөөвөрлөхийн тулд тээвэрлэгч ашиглахад суурилдаг боловч бүх нөхцөл байдал тогтвортой өсөлтөд таатай байдаггүй. Орчны материал нь өндөр бат бэхтэй бохир усанд зузаан, идэвхтэй био хальсыг хадгалах чадвартай байх ёстой боловч амархан хуулагдахгүй байх ёстой. Үүний зэрэгцээ хурдан ургадаг гетеротроф бактери болон удаан нитрификаторууд зэрэгцэн орших хангалттай гадаргуугийн талбайтай байх ёстой. Гадаргуу хэт гөлгөр байх үед био хальс наалдаж чадахгүй. Хэрэв маш зузаан болвол хүчилтөрөгч нь дотор давхаргад нэвтэрч чадахгүй бөгөөд доторх бактери устаж болзошгүй. Агааржуулалт нэмэгдсэн ч Батангас дахь химийн үйлдвэрийн операторууд аммиакийн ижил төстэй огцом өсөлтийг давтан мэдээлсэн. Энэ нь зөвхөн агаарын хангамж төдийгүй сав доторх био хальсны жигд бус өсөлттэй холбоотой байв. Холих ажиллагааг сайжруулж, дасан зохицох хугацааг уртасгасны дараа биомасс хортой оргилуудад дасан зохицох хугацаа өгсөн тул систем илүү тогтвортой болсон. Бодит үйл ажиллагаанд хурдан засвар хийхээс илүү тогтмол ачаалал чухал юм. Био хальс нь урсгалын гэнэтийн өөрчлөлт эсвэл химийн тунгаас болж цочролд орж болно. Илүү жигд тэжээл, өндөр боловч хүчтэй агааржуулалтгүй байх, системийн дасан зохицох хугацаа олгох нь орчныг хүнд нөхцөлд илүү сайн ажиллуулахад хувь нэмэр оруулдаг.

Химийн бохир ус: Зэврэлтэнд тэсвэртэй MBBR медиа сонголт ба процессын оновчлол

Химийн бохир ус нь бусад олон салбараас биологийн хувьд өөр төрлийн стресс үүсгэдэг. Бохир ус нь ихэвчлэн хүчил, шүлт, уусгагч эсвэл цэвэрлэгээний бодис агуулдаг бөгөөд энэ нь цаг хугацааны явцад тоног төхөөрөмж болон биологийн идэвхийг алдагдуулдаг. Зарим байгууламжууд нэг үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн туршид маш бага рН-ээс маш өндөр хүртэл хэлбэлздэг. Энэ нь бактери идэвхтэй хэвээр байх, тээвэрлэгч орчин нь илүү цагаар био хальсанд наалдахад тогтвортой гадаргууг бий болгоход хэцүү болгодог. Зэврэлт болон химийн дайралт нь химийн бохир усанд ямар төрлийн MBBR орчин ашиглахаа шийдэхэд маш том хүчин зүйл болдог. Ихэнх үйлдвэрүүд хатуу ширүүн орчинд тэсвэртэй тул өндөр нягтралтай полиэтилен (HDPE) тээвэрлэгчдийг илүүд үздэг. Орчны гадаргуугийн найрлага нь үүнд нөлөөлдөг. Барзгар боловч тогтвортой гадаргуу нь систем хэлбэлзэлтэй химийн бодисуудад өртсөн үед ч био хальсыг хурдан наалдуулах боломжийг олгодог. Орчны гадаргуу цаг хугацааны явцад задарч эсвэл хэврэг болж эхлэхэд био хальсны давхарга нь наалдахаа алдаж, боловсруулах чадвар буурдаг. Жижиг бүрхүүл үйлдвэрлэх үйлдвэрийн операторууд COD арилгах үр ашиг буурсан давтан тохиолдлыг мэдэрч байсан. Асуудлыг судалсны дараа тэд уусгагчаар баялаг ялгадас огцом нэмэгдсэний дараа био хальсны жигд бус өсөлтөөс үүдэлтэй болохыг ойлгосон. Энэ үед реакторын доторх орчин нь био хальс ургах тогтвортой орчинг бүрдүүлж чадаагүй. Байгууламж нь зөвхөн химийн бодист тэсвэртэй тээвэрлэгч рүү шилжсэн төдийгүй биологийн түвшинд хүрэхээс өмнө цочролын ачааллыг жигд болгосон. Үүнийг MBBR савны өмнө тэнцвэржүүлэгч сав хэрэгжүүлснээр хийсэн. Тэнцвэржүүлэгч сав нь химийн бохир усыг цэвэрлэхэд тусалдаг процессын хяналтын нэг арга юм. Эдгээр нь биологийн үе шатанд хүрэхээс өмнө өөр өөр бохир усны хэсгүүдийг холих боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь их хэмжээний химийн тунг хэтрүүлэхээс сэргийлдэг. рН-ийн хяналт нь анхаарах ёстой бас нэг чухал хүчин зүйл юм. рН-ийг тодорхой хязгаарт байлгаснаар таны нитрифик бактери удаан хугацаанд үйлчилж, цочролын үйл явдлаас хурдан сэргэх боломжтой болно. Химийн бодисуудтай харьцахдаа агааржуулалтыг мөн идэвхжүүлэх хэрэгтэй. Хэт их агаар нь био хальсыг орчныг гадагшлуулж, хэт их хүчилтөрөгч нь химийн дайралтын дараа нөхөн сэргээх үйл явцыг удаашруулна. Зөв тохируулсан агаарын урсгал нь таны системийг хавсаргасан өсөлтийг устгахгүйгээр жигд ажиллуулах болно. Химийн бохир усыг амжилттай зохицуулах нь гэнэтийн хяналтаас илүү тогтвортой байдаг. Химийн бодисуудад тэсвэртэй орчинтой, мөн таны биологи шуургыг даван туулах боломжийг олгодог процесстой болсноор та системдээ даван туулах, ажиллах хамгийн сайн боломжийг олгоно.

Нэхмэл/Хүнсний үйлдвэрлэлийн бохир ус: Органик бохирдуулагчийг үр ашигтайгаар задлахад зориулсан хэвлэл мэдээллийн хэрэгслийн хэрэглээ

Нэхмэлийн хаягдал ус болон хүнсний үйлдвэрлэлийн хаягдал ус нь хоёр өөр салбар юм. Гэхдээ тэдгээрийн нийтлэг нэг зүйл бол органик бохирдлын ачаалал маш өндөр байх хандлагатай байдаг. Бохир ус цэвэрлэх системд нэг нь бусдаасаа өөрөөр ажиллаж болно. Нэхмэлийн хаягдал ус нь будаг, гадаргуугийн идэвхт бодис, давс зэрэг бактерийн задралд тэсвэртэй нэгдлүүдийг агуулдаг. Хүнсний үйлдвэрлэлийн хаягдал ус нь ерөнхийдөө биологийн боловсруулалтад илүү сайн тэсвэртэй боловч оргил үйлдвэрлэлийн үеэс хойш COD, өөх тос, түдгэлзүүлсэн хатуу бодисын агууламж маш өндөр байж болно. MBBR системүүд нь хоёр хэрэглээнд хоёуланд нь ихэнх ажлыг хийхдээ био хальсанд тулгуурладаг. Системийн урсгал эсвэл ачаалал нь орчны нөлөөллөөс шалтгаалан өөр өөр байсан ч бичил биетнүүд ургаж, хөгжих боломжтой болдог. Нэхмэлийн хаягдал устай харьцахдаа бактерийг хортой нэгдлүүд эсвэл хүнд өнгөнд өртүүлэх үед тогтвортой био хальстай байх ёстой. Зарим будгийн молекулууд нь бактерийн үйл ажиллагаанд саад учруулж, улмаар эрүүл бичил биетний популяцийг бий болгохын тулд системд хэсэг хугацаа өгөх шаардлагатай болно. Орчны орчинд сайн био хальс тогтсоны дараа энэ нь аажмаар органик бодисыг задалж, цаг хугацааны явцад өнгөө алдаж эхэлнэ. Гуандун мужийн жинсэн өмд угаах үйлдвэрт хаягдлын өнгөний хэлбэлзэл ажиглагдаж байсан. Бохир усыг цэвэрлэхээс өмнө урвалд орох хугацаатай байсан төдийгүй MBBR реакторын дотор био хальсны өсөлт муу байсан. Дасан зохицоход илүү их цаг хугацаа өгч, тэжээлийн урсгалыг илүү тогтвортой болгосны дараа систем нь өнгө арилгах нь сайжирсан болохыг харуулж эхэлсэн. Операторууд био хальс хангалттай зузаантай болсны дараа реактор нь цочролын ачаалалд мэдэгдэхүйц илүү тэсвэртэй болсон болохыг ажигласан. Хүнсний үйлдвэрлэлийн бохир ус нь нэхмэлийн бохир уснаас өөрөөр урвалд ордог. Үүний гайхалтай жишээ бол цэвэрлэх циклийн дараа өөх тос, уураг ихтэй бохир усыг системд шахдаг сүүний үйлдвэр байж болно. Эдгээр органик бодисууд нь COD-ийг огцом нэмэгдүүлж, агааржуулалтын саванд хөөс үүсэхэд хүргэдэг. Энэ тохиолдолд MBBR орчинтой байх нь эдгээр органик бодисыг хэрэглэх бичил биетний хурдан өсөлтийг хангах болно. Зүгээр л орчны нэг хэсэгт өөх тос хуримтлагдахаас сэргийлж системийг зөв хольсон эсэхийг шалгаарай. Жимсний шүүсний үйлдвэрийн операторууд жигд бус урсгалын улмаас тээвэрлэгчийн өөр өөр хэсэгт бөглөрөл үүсч байгааг анзаарсан. Зөвхөн орчин илүү цэвэр харагдаж эхэлсэн төдийгүй урьдчилан шүүж, агааржуулалтын хэв маягийг тохируулсны дараа био хальсны идэвхжил сайжирсан. Үйлдвэрлэлийн оргил үе ирэхэд систем өмнөхөөсөө хамаагүй илүү тогтвортой ажилласан. Бохир ус болон идэвхтэй био хальсны хоорондох холбоог тогтвортой байлгах нь эдгээр салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тогтмол ачаалал, химийн бодисын өөрчлөлтгүй байдал, био хальс өөрөө тогтох хугацаа нь орчныг бүрэн хүчин чадлаараа ажиллуулах боломжийг олгоно. Энэ нь MBBR системүүдийг операторын оролцоо багатай, илүү урьдчилан таамаглах боломжтой үр дүнтэй тогтвортой нөхцөлд ажиллуулах боломжийг олгоно.

Аж үйлдвэрийн төслийн тохиолдол: Аж үйлдвэрийн бохир ус цэвэрлэх MBBR медиагийн гүйцэтгэлийн өгөгдөл

Практик үйлдвэрлэлийн зориулалтаар MBBR орчныг зөвхөн онолын аргаар зайлуулах үр ашгаас нь илүүтэйгээр янз бүрийн нөхцөлд тогтвортой байдлаа харгалзан сонгодог. Доор Лузон дахь аж үйлдвэрийн дүүрэгт байрлах химийн болон нэхмэлийн хосолсон бохир ус цэвэрлэх байгууламжийн шинэчлэлтийн ажиглалт дээр үндэслэсэн бодит нөхцөл байдлыг харуулав. Үйлдвэрт цэвэршүүлсэн бохир усны урсгалын тооцоолсон хэмжээ өдөрт 800-1000 м3 хооронд хэлбэлздэг. Шинэчлэхээс өмнө нөлөөллийн COD нь ихэвчлэн 1,800 - 3,500 мг/л хооронд хэлбэлздэг байсан. Аммиакийн азот нь ихэвчлэн 40-85 мг/л хооронд хэлбэлздэг байв. Хуучин систем нь шаардлагатай стандартыг бараг хангаж чадахгүй байсан тохиолдол байсан, ялангуяа будах шугам болон угаах шугамууд хоёулаа бүрэн хүчин чадлаараа ажиллаж байсан өдрүүдэд. Сайн тогтсон тээвэрлэгчтэй MBBR шатыг суурилуулж, тэнцвэрт байдалд хүрэхийн тулд агааржуулалтын системийг тохируулсны дараа 46 долоо хоногийн эхлэх хугацаа ажиглагдсан. Био хальс нь эхлэх хугацаанд удаан боловч тогтвортой ургадаг байв. Операторууд агаарын урсгалын хурдны огцом өөрчлөлтөөс зайлсхийж, бактерийг хүрээлэн буй орчинд дасгахын тулд аль болох тогтмол ачааллыг хадгалж байсан. Тогтворжсон нөхцөлд хүрсний дараа MBBR технологийг нэмснээр COD-ийг зайлуулах хувь нь одоо байгаа хуучин системтэй харьцуулахад (70) илүү өндөр (88-92) байсан. Бохир усны COD нь нөлөөллийн урсгалын оргил үед ч тогтвортой бага (<250 мг/л) хэвээр байв. Аммиакийн азотын хувьд сайжралт бүр ч мэдэгдэхүйц байсан. Хуучин системд эмчилгээ хийсний дараа заалтууд нь ихэвчлэн 20мг/л-ээс дээш хэвээр байсан. Асааж, тогтворжуулсны дараа хэвийн ажиллагааны нөхцөлд үр дүн нь зарим оргил утга нь хүчтэй цохилтын ачаалалтай үед 5-10 мг/л хүрч чадсан. Гайхалтай нь нэг хэлтэс нэхмэлийн шугамаас үйлдвэрлэлээ гэнэт хоёр дахин нэмэгдүүлсэн явдал байв. Нөлөөллийн COD нь 2 өдрийн турш бараг 4,000 мг/л хүртэл өссөн. Системийн эвдрэлийн оронд MBBR сав газрын гүйцэтгэл бага зэрэг буурч, 48-72 цагийн дотор сэргэсэн. Ажилчид нөлөөллийн цохилтын ачаалал гарахаас өмнөхөөс био хальсны зузаан бага зэрэг нэмэгдсэнийг анзаарсан бөгөөд энэ нь ачааллын зарим хэсгийг эзлэхэд тусалсан. Засвар үйлчилгээний бүртгэлээс харахад зөвхөн идэвхжүүлсэн лагийг ашигладаг байсан жилүүдтэй харьцуулахад лаг бөөгнөрөх хэмжээ буурсан байна. Илүүдэл лаг үүссэнтэй холбоотой илүү тогтвортой байдал ажиглагдаж, усгүйжүүлэх нь илүү хялбар болсон. Энэ тохиолдлоос авсан сургамж нь энгийн байсан. Хэвлэл мэдээллийн хэрэгсэл нь боловсруулалтыг бүрэн хяналтандаа аваагүй. Энэ нь зүгээр л системд илүү уян хатан байдлыг бий болгосон. Биофильм нь дэрний үүрэг гүйцэтгэсэн ... ачаалал өөрчлөгдөхөд операторуудад өөрчлөлтөд хариу үйлдэл үзүүлэх хугацаа өгч, гүйцэтгэл буурахаас сэргийлдэг амьд дэрний үүрэг гүйцэтгэсэн.